उच्च-परिशुद्धता गियर मेसिनिङ्ग: किनारा काट्ने प्रविधि

कार्यालय बिना कारीगरको कला अधुरो हुन्छ। यो प्राचीन कारीगरको कथन मात्रै परम्परागत कारीगरीको ज्ञानलाई प्रतिबिम्बित गर्दैन, आधुनिक उत्पादनमा पनि गहिरो ढङ्गले प्रभाव पार्दछ। मूलत: लागुपाती कार्यसँग सम्बन्धित शब्द भएको कार्यालय आजकल आधुनिक औद्योगिक उत्पादन, विशेष गरी उच्च-शुद्धता गियर निर्माणमा महत्त्वपूर्ण प्रक्रियामा परिणत भएको छ।

I. कार्यालय भनेको के हो?

आधुनिक औद्योगिक शब्दावलीमा, कार्यालयले कार्यक्षेत्रका बाहिरी वा आन्तरिक समकोणहरूलाई थोरै झुकाएर वा गोल बनाउने प्रक्रियालाई जनाउँछ। यसका मुख्य दुई उद्देश्यहरू छन्: पहिलो, तनाव केन्द्रित बिन्दुहरू हटाउनु, र दोस्रो, स्थापना र प्रयोगको क्रममा तीव्र किनाराले संचालकहरूलाई खरोंच नगराउनु। कार्यात्मक सुरक्षाको अतिरिक्त, गोल किनाराले कार्यक्षेत्रको सौन्दर्यमा पनि सुधार गर्दछ, जसले गर्दा यो बढी आकर्षक र परिष्कृत देखिन्छ।
किनारा काट्ने (च्याम्फरिङ) र कोणमा वक्रता दिने (फिलेटिङ) बीच भिन्नता बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ: दुवैमा घुमाइएको आकार समावेश हुन्छ, तर किनारा काट्ने कामको टुक्राको किनारामा केन्द्रित हुन्छ, जबकि कोणमा वक्रता दिने काम कोणहरूमा केन्द्रित हुन्छ। व्यवहारिक प्रयोगमा, कोणमा वक्रता नदिइएको कोणले अपरिष्कृत किनाराभन्दा प्रयोगकर्ताको लागि चोट लाग्ने जोखिम बढी हुन्छ।

द्वितीय। गियर दाँतको प्रोफाइलमा किनारा काट्ने: वर्गीकरण र प्रकारहरू

सवारी साधन उद्योगको विकासका साथै, गियरको सौन्दर्य र प्रदर्शनका लागि मागहरू अत्यधिक कडा बनेका छन्, जसले परिशुद्ध नियन्त्रणका लागि किनारा काट्ने प्रविधिलाई प्रमुखता दिएको छ।

१. गियर दाँतको प्रोफाइलमा किनारा काट्नेका मूल श्रेणीहरू

स्थानको आधारमा गियर दाँतको प्रोफाइलमा किनारा काट्ने तीन प्रकारमा मुख्यतया विभाजित छ:

दाँतको टुप्पोमा किनारा काट्ने: गियर दाँतको टुप्पोमा लागू गरिएको किनारा काट्ने काम।
दाँतको अन्त्यमा किनारा काट्ने: गियर दाँतको अन्तिम सतहमा गरिने किनारा काट्ने काम।
दाँतको प्रोफाइलमा किनारा काट्ने: दाँतको कार्य प्रोफाइलको साथमा किनारा काट्ने (यस लेखको केन्द्र)।

२. दाँतको प्रोफाइलमा किनारा काट्नेको प्राविधिक वर्गीकरण

दाँत प्रोफाइल च्याम्फरिङलाई सामान्यतया तीन तकनीकी प्रकारहरूमा वर्गीकृत गरिन्छ, जुन एकल-पक्ष वा दोहोरो-पक्ष प्रयोग अनुसार थप भिन्नता छ:

तकनीकी प्रकार एकल-पक्ष विशेषताहरू दोहोरो-पक्ष विशेषताहरू
टेपर्ड च्याम्फर (जरा कटाउने सम्ममा समाप्त हुन्छ) असममित च्याम्फर; जरा फिलेट च्याम्फर छैन। दुवै तर्फ सममित च्याम्फर; जरा फिलेट च्याम्फर छैन।
टेपर्ड च्याम्फर (पूर्ण जरा फिलेटमा समाप्त हुन्छ) असममित च्याम्फर; आंशिक जरा फिलेट च्याम्फर। दुवै तर्फ असममित च्याम्फर; आंशिक जरा फिलेट च्याम्फर।
एकरूप च्याम्फर (पूर्ण जरा फिलेटमा समाप्त हुन्छ) सममित च्याम्फर; एकरूप जरा फिलेट च्याम्फर। दुवै तर्फ सममित च्याम्फर; एकरूप जरा फिलेट च्याम्फर।

III. दाँत प्रोफाइल च्याम्फरिङका लागि सामान्य मेसिनिङ विधिहरू

दाँत प्रोफाइल च्याम्फरिङका लागि विभिन्न प्रक्रियाहरू उपलब्ध छन्, जसमा प्रत्येकका आफ्नै सिद्धान्त, फाइदा र सीमाहरू छन्।

क. ग्राइन्डिङ च्याम्फरिङ

सिद्धान्त: दाँतको प्रोफाइलबाट बर्रहरू र तीखा किनाराहरू हटाउन घुम्ने स्पिन्डल र तैरिरहेको ग्राइन्डिङ व्हीलको प्रयोग गर्दछ।
सीमाहरू: ग्राइन्डिङ व्हीलको व्यास, हेलिक्स कोण, मोड्युल, र दाँतहरूको संख्याजस्ता कारकहरूका कारण चाम्फरको आकारमा भिन्नता आउँछ। यसले प्रायः जरा सतहमा क्षति पुर्याउँछ र खुर्पन भएका चाम्फर किनाराहरू उत्पादन गर्दछ।
प्रयोग: पवन शक्ति र वाणिज्यिक वाहन जस्ता पारम्परिक उद्योगहरूमा ठूलो-मोड्युल गियरहरूका लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ख. एक्सट्रुजन चाम्फरिङ

सिद्धान्त: गियरसँग मिल्ने "हेलिकल दाँत" भएका दुई कस्टम एक्सट्रुजन डिस्कहरूको प्रयोग गरिन्छ। उच्च-गतिमा मिश्रण घुमाउरोले हबिङ्गबाट छोडिएका बर्रहरू र तीखा किनाराहरू "काट्छ"।
सीमाहरू: कठोर एक्सट्रुजनले दाँतको सतहमा सूक्ष्म उभिएका भागहरू सिर्जना गर्दछ (पछिको ग्राइन्डिङ/होनिङलाई बाधा पुर्याउँछ), अन्त्य-सतह उभिएका भागहरू नियन्त्रण गर्न थप स्क्रेपरहरूको आवश्यकता पर्दछ, खुर्पन भएका किनाराहरू उत्पादन गर्दछ, प्रसंस्करण चक्र समय बढाउँछ, र ढुङ्गा डिस्क गियरहरूका लागि अप्रभावी हुन्छ।

ग. हब-चाम्फर-हब प्रक्रिया

सिद्धान्त: खुरपीको क्रियाकालमा, सानो मेशिनिङ्ग अनुमति राखिन्छ। खुरपी पछाडि हटेपछि, एक्सट्रुजन र स्क्रेपिङ्ग औजारले चाम्फरलाई प्रक्रिया गर्छ, र अन्तिम खुरपी पासबाट परिशुद्धता प्राप्त गरिन्छ।
सीमाहरू: खुरपी मेशिनमा औजारहरूको एकीकरणले चक्र समय बढाउँछ; औजार सेटअप जटिल छ, र यसले एक्सट्रुजन चाम्फरिङ्गका सीमाहरू लिन्छ।

डी. मिलिङ्ग चाम्फरिङ १ (रेडियल चाम्फर कटर)

फाइदाहरू:

शाफ्ट कार्यप्रतिको लागि उपयुक्त छ र बाधाकारी आकारहरू भएका कार्यप्रतिको लागि पनि।
खुरपी मेशिनहरूमा लचिलो एकीकरण वा स्वतन्त्र उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बजारमा व्यापक रूपमा अपनाइएको।

इ. मिलिङ्ग चाम्फरिङ २ (एकीकृत खुरपी मेशिन)

वर्तमान अवस्था: केही खुरपी ब्रान्डहरू (उदाहरणका लागि, ग्लिसन) दाँतको अन्त्यमा चाम्फरिङ्ग (फ्लाई कटर वा खुरपी चाम्फरिङ) सहितका मोडेल प्रदान गर्छन्।
फाइदाहरू: एकै चरणमा खुरपी र चाम्फरिङ्ग संयोजित गर्छ; हातले पुनः क्ल्याम्पिङबाट हुने क्षतिलाई निष्कासन गर्छ।
सीमाहरू: उपकरणको उच्च लागत (कस्टम चाम्फर खुरपी महँगो हुन्छ); केवल डिस्क गियरहरूमा लागू हुन्छ (शाफ्ट गियरहरूसँग बाधाकारी समस्या हुन्छ)।

IV. चाम्फरिङ प्रक्रियाको छनौट

चाम्फरिङ प्रक्रियाको छनौट गियरको प्रयोग स्थिति मा निर्भर गर्दछ र ग्राहकहरूसँग निकट समन्वयमा निर्धारण गर्नुपर्दछ:

नयाँ ऊर्जा गियर शाफ्टका लागि सिफारिस: मिलिङ चाम्फरिङलाई प्राथमिकता दिनुहोस्, किनभने यो प्रक्रियाको प्रविधि र उपकरण परिपक्व छन्।
चाम्फरको आकार: दाँत प्रोफाइल चाम्फरका लागि सामान्यतया 0.3–0.8 मिमी हुन्छ।
चाम्फर कोण: मोटर ड्राइभ प्रकार (समानान्तर-अक्ष बनाम समकेन्द्रित) को आधारमा कोण निर्धारण गर्न डिजाइनरहरूसँग सहकार्य गर्नुहोस्, जसमा सामान्य सीमा जस्तै 150°±10° र 125°±10° समावेश छन्।

V. चाम्फरिङका फाइदाहरू

सुरक्षा सुधार: ह्यान्डलिङ र प्रशोधनको समयमा चोट लाग्ने जोखिम घटाउँछ।
दृश्य सुधार: गियरको समग्र देखावट सुधार गर्दछ, जसले ग्राहक सन्तुष्टि बढाउँछ।
तनाव कम गर्ने: ताप उपचार पछि तीखो दाँतको अन्त्यमा तनाव केन्द्रीकरणलाई कम गर्दछ।
क्षति रोकथाम: ताप उपचार र पछिका प्रक्रियाहरूको दौरान ठोक्करबाट दाँत टुट्ने जोखिम घटाउँछ।
गुणस्तर संरक्षण: कार्बुराइजिङ्गको क्रममा दाँतको टोपीमा अक्सिडेशन र डिकार्बुराइजेशनलाई रोक्छ।
प्रदर्शन अनुकूलन: आंशिक दाँत चौडाइ संलग्न हुँदा दाँतको किनारा चिपिङ र क्रशिङ्गको जोखिम घटाउँछ।
असेम्ब्ली सुविधा: उचित च्याम्फरको आकार र कोणले गियर असेम्ब्लीलाई सरल बनाउँछ।

छ. समापन

यसको प्रमाणित फाइदाहरूको बावजुद, घरेलु गियर उद्योगका केही भागहरूमा च्याम्फरिङलाई पर्याप्त महत्त्व दिइएको छैन, जहाँ केही निर्माताहरू यो महत्वपूर्ण प्रक्रियाको सट्टामा केवल कार्यक्षमतालाई प्राथमिकता दिन्छन्। तर, स्वचालित प्रविधिको विकास र गुणस्तरको माग बढ्दै जाँदा, उच्च-परिशुद्धता गियर निर्माणमा च्याम्फरिङ एक अपरिहार्य चरण बनेको छ। उत्पादन गुणस्तर सुधार र बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन च्याम्फरिङ प्रक्रियाहरूलाई अपनाउनु र यसलाई निखार्नु आवश्यक छ।
संचारणको संसारमा, साना गियरहरू ठूला नवीनताहरूलाई चलाउँछन्—र ठीक च्याम्फरिङ त्यही परिशुद्धताको आधारशिला हो।