गियरमा असमान केस गहिराइका असफलताहरूको कारण कसरी अनुचित प्री-इन्कार्बराइजिङ तयारी हुन्छ?

इन्कार्बराइजिङ भट्टीमा लोड गर्नुभन्दा अघि सुरु हुन्छ—जब भट्टी प्रज्वलित हुन्छ त्यतिबेला होइन

• स्थानीय नरम स्थानहरू → प्रारम्भिक पिटिङको उच्च संवेदनशीलता
• असंगत केस गहिराई → सम्पर्क तनाव वितरणमा असन्तुलन
• दाँतको जरामा अपर्याप्त केस गहिराई → बेन्डिङ थकान आयुमा कमी
• असमान सतह संरचना → पछिको गियर ग्राइन्डिङको दौरान "सेतो पर्त" वा जलने को जोखिम बढ्ने
• बढी शोर र अस्थिर मेसिङ → NVH (Noise, Vibration, Harshness) प्रदर्शनमा खराबी

कार्बुराइजिङ परिणाम निर्धारण गर्ने तीन बेवास्ता गरिएका प्री-उपचार समस्याहरू

१. अपूर्ण डिग्रिजिङ → सतह कार्बन संभावितताको अवरोध र असममित कार्बुराइजेसन

• कार्बन क्षमता संचरण अवरुद्ध गर्ने तेल परतहरू
• स्थानीय कार्बुराइजिङ दरमा कमी
• उथालो केस गहिराई वा "सेतो ठाउँ" र "नरम ठाउँ" समेत

2. हटाइएको नभएको स्केल → कार्बन बाधा परतहरूको निर्माण

• भ्याकुम कार्बुराइजिङ प्रक्रियाहरूमा पनि कार्बनले अवरुद्ध गरेका क्षेत्रहरू
• केस गहिराईमा 20%–50% सम्म कमी
• असमान सतह सूक्ष्म संरचना
• "उल्टो कार्बुराइजेशन" (सतही कार्बन कमीको साथै गहिरा स्तरहरूमा कार्बन समृद्धि)

३. अनुचित फर्नेस लोडिङ → स्थानीय कार्बुराइजिङ मार्गहरूमा अवरोध

• फर्नेस ग्याँसको संचरण प्रतिरूपहरू
• फर्नेस ग्याँसको सम्पर्क क्षेत्र
• सबै गियर सतहहरूमा कार्बन क्षमताको एकरूपता

• स्थानीय मृत क्षेत्रहरू → उथालो केस गहिराइ
• गियरहरू बीचमा ओभरल्याप वा ढाकछोप → पातलो नरम ठाउँहरू
• घुइचोप → फर्नेस ग्याँस प्रवाहमा अवरोध
• सानो र ठूलो गियरहरूको मिश्रित लोडिङ → विभिन्न तापीय क्षमताका कारण तापक्रममा असंगति

असमान केस गहिराइको सूक्ष्म प्रकृति: असमान कार्बन संभावनाबाट संरचनात्मक फरक

• कार्बन विसरण ढिलो हुन्छ
• कार्बन संभावनाका प्रतिक्रियाहरू अवरुद्ध हुन्छन्
• स्थानीय कार्बन-न्यून क्षेत्रहरू बन्छन्
• सतह मार्टेनसाइट सामग्री घट्छ
• कठोरता 50–150 HV ले घट्छ
• केस गहिराइ 0.1–0.3 मिमी ले अपर्याप्त छ
• सतहको अवशिष्ट संकुचन तनाव कम भएको छ

• पिटिङ
• स्पलिङ
• सूक्ष्म दरारहरू
• बढी मेशिङ आवाज
• थकान जीवन काफी कम (सामान्यतया 30–60% छोटो)

असमान केस गहिराइले गर्दा गियर असफलताका सामान्य विशेषताहरू

• दाँतको सतहका विशिष्ट क्षेत्रहरूमा केन्द्रित पिटिङ (अनियमित वितरण होइन)
• स्पष्ट कठोरताको असंगति (जस्तै, HRC 60 बनाम HRC 54)
• बायाँ र दायाँ दाँतको सतहको बीचमा केस गहिराइमा महत्त्वपूर्ण भिन्नता
• केस गहिराइ प्रोफाइलमा कदम-जस्तो वा अकस्मात परिवर्तन
• धातुको विश्लेषणले सतहमा फेराइट सामग्री बढेको देखाउँछ
• कठोरता वितरणमा ठोस ढलानको कमी (अकस्मात कूद वा ढल देखाउँदै)

असमान केस गहिराइ कसरी रोक्ने?

१. कडा डिग्रीसिङ्ग मानक स्थापना गर्नुहोस्

• डिग्रीसिङ्ग तरलको सान्द्रताको नियमित परीक्षण
• अल्ट्रासोनिक सफाई (अत्यन्त सिफारिस गरिएको)
• गर्म पानीले कुल्ला गर्नु अनिवार्य छ
• नियन्त्रित सुखाने तापक्रम
• सतहको सफाइ प्रमाणीकरणका लागि "पानीको फिल्म परीक्षण"

२. प्रमाणीकरण स्केल हटाउने प्रक्रियाहरू

• बल्लै फाल्ने (SA2.5 मानक सिफारिस गरिएको)
• टान्डम पिकलिङ + न्यूट्रलाइजेसन
• यान्त्रिक पीसने
• लेजर जंग हटाउने (उच्च-स्तरीय समाधान)

३. भट्टीमा लोड गर्ने प्रक्रियाहरू औपचारिक बनाउनुहोस्

• प्रति तह अधिकतम X टुक्रा
• दाँत-देखि-दाँत सिधा सम्पर्क निषेध गर्नुहोस्
• भट्टी ग्याँस संचरण अवरोध बिना रहेको सुनिश्चित गर्नुहोस्
• साना र ठूला गियरहरूको छुट्टै लोडिङ गर्नुहोस्
• मानक क्ल्याम्पिङ फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुहोस्

4. परीक्षण नमूनाहरूसँग कार्बुराइजिङ स्थिरता सत्यापन गर्नुहोस्

• मानक परीक्षण बारहरू (Ø20×20 मिमी)
• उत्पादन गियरहरूसँग समकालीन भट्टी लोडिङ
• कठोरता र धातु संरचनात्मक तुलना
• डाटा-आधारित उत्पादन अनुकूलन

गियर गुणस्तरको लागि प्रारम्भिक चरण: पूर्व-कार्बुराइजिङ तयारी