कस्टम यान्त्रिक डिजाइनमा एल्युमिनियम मिश्रधातु – प्रमुख सामग्री, गुणहरू र अनुप्रयोगहरू

कस्टम यांत्रिक डिजाइनमा एल्युमिनियम मिश्रधातुहरूका मूल फाइदाहरू

• हल्का वजन र उच्च शक्ति : लगभग २.७ ग्राम/सेमी³ को घनत्वको साथ, एल्युमिनियम स्टीलको तुलनामा केवल एक-तेहाई घनत्व छ। तर, मिश्रधातु र ताप उपचारको माध्यमबाट यसको शक्ति उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सकिन्छ, संरचनात्मक अखण्डताको बलिदान बिना गहुँरो उपकरणहरूको विकास गर्न अनुमति दिन्छ।
• उत्कृष्ट धातु नष्ट हुन से रोधकता : एल्युमिनियम मिश्रधातुको सतहमा प्राकृतिक रूपमा सघन अक्साइड फिल्म बन्छ, जसले अक्सीकरण, एसिड र क्षारको विरुद्ध आन्तरिक सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यो गुण नमी र रासायनिक संपर्क जस्ता कठोर वातावरणमा प्रयोग गर्न उपयुक्त बनाउँछ।
• उत्कृष्ट प्रक्रिया सम्भावना : एल्युमिनियम मिश्रधातु धेरै लचिलो हुन्छन् र ढालाई, निचोरा, रोलिङ, वेल्डिङ र मशीनिङ जस्ता प्रक्रियाहरू द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो लचिलापनले जटिल आकृतिहरू र संरचनाहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, कस्टम मेसिनरीको विविध डिजाइन आवश्यकताहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ।
• कुशल ताप र विद्युत सुचालकता : तामापछि दोस्रो स्थानमा तापको सुचालकत्व हुने धातु, एल्युमिनियम मिश्रधातुहरू रेडिएटर र हिट सिंक जस्ता तातो प्रसारण घटकहरू निर्माण गर्न आदर्श हुन्छन्। यसको राम्रो विद्युतीय सुचालकत्वले यसलाई विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक भागहरूका लागि पनि उपयुक्त बनाउँछ।
• विविध सतह उपचार विकल्पहरू : एल्युमिनियम मिश्रधातुहरूले एनोडाइजेसन, इलेक्ट्रोफोरेसिस, पाउडर कोटिङ, स्यान्डब्लाष्टिङ, र हार्ड एनोडाइजेसन गर्न सक्छन्। यी उपचारहरूले घर्षण प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधमा सुधार गर्ने मात्र होइन, उत्पादनहरूको सौन्दर्यमा पनि वृद्धि गर्छन्।

सामान्य एल्युमिनियम मिश्रधातु ग्रेडहरू र कस्टम यांत्रिक डिजाइनमा तिनका अनुप्रयोगहरू

१. ५०५२ एल्युमिनियम मिश्रधातु – जंग प्रतिरोधी च्याम्पियन

• मुख्य गुणहरू : एक Al-Mg श्रृंखला मिश्र धातुको रूपमा, 5052 एक प्रमुख जंग प्रतिरोधी एल्युमिनियम ग्रेड हो। यसले समुद्री पानीको जंग प्रतिरोधकता, उच्च थकान प्रतिरोधकता र उत्कृष्ट आकारण क्षमतामा अत्यधिक प्रतिरोधकता प्रदर्शन गर्दछ, जसले यसलाई मोड्न, छाप्न र वेल्ड गर्न सजिलो बनाउँछ।
• सामान्य सतह उपचार : एनोडाइजेसन (जंग प्रतिरोधकता बढाउन), इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ (सतह कठोरता र दृश्य आकर्षण बढाउन), स्यान्डब्लास्टिङ (मटे सतहको लागि), र इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिङ (जंग सुरक्षा र सजावटको संयोजन)।
• ताप प्रक्रिया : यसलाई एनील गर्न सकिन्छ (O अवस्था) आकारण क्षमता सुधार्न वा कार्य कठोरतापछि स्थिरीकरण उपचार (H32 अवस्था) गर्न सकिन्छ। विशेष गरी, यसलाई ताप उपचारको माध्यमबाट कडा बनाउन सकिँदैन।
• अनुप्रयोगहरू : जंग प्रतिरोधकताको आवश्यकता भएका पातलो धातुका भागहरूको लागि आदर्श, जस्तै समुद्री उपकरणका खोल, जहाजका भागहरू, वाहनका आन्तरिक प्यानलहरू, र विद्युत खोलहरू। यो नम र जंग प्रतिरोधक वातावरणमा अत्यन्तै राम्रो प्रदर्शन गर्दछ।

2. 6061 एल्युमिनियम मिश्र धातु – सबै-उद्देश्यीय

• मुख्य गुणहरू : 6061 एक व्यापक रूपमा प्रयोग हुने एक्सट्रुड एल्युमिनियम मिश्र धातु हो जसले सन्तुलित प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। यसले मध्यम शक्ति, उत्कृष्ट यन्त्रीकरण, राम्रो जंग प्रतिरोधकता, र अत्युत्तम एनोडाइजेसन परिणामहरू प्रदान गर्दछ, जसले विभिन्न अनुप्रयोगहरूका लागि यसलाई बहुमुखी विकल्प बनाउँछ।
• सामान्य सतह उपचार : एनोडाइजेसन (चाँदी, घाँस बिरुवाको हरियो, राजसी निलो, र कालो जस्ता रंगहरूमा उपलब्ध), रासायनिक पोलिसिङ (आईना जस्तो सतहका लागि), बलियो बालुवाले पोलिस गरिएको एनोडाइजेसन (एकरूप मैट सतहका लागि), र इलेक्ट्रोप्लेटिङ (कठोरता र घर्षण प्रतिरोधकता बढाउन)।
• ताप प्रक्रिया : अधिकतम शक्तिका लागि T6 उपचार (समाधान उपचार + कृत्रिम बुढ्याइ), T4 उपचार (प्राकृतिक बुढ्याइ), र प्रशोधन तनाव हटाउन एनिलिङ।
• अनुप्रयोगहरू : रोबोट आर्म फ्रेमहरू, स्वचालित उपकरण संरचनात्मक भागहरू, साइकल फ्रेमहरू, र सटीक उपकरण आधारहरू जस्ता शक्ति र गुणस्तर दुवैको आवश्यकता भएका परिदृश्यहरूका लागि उपयुक्त।

3. 6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु – प्रोफाइल विशेषज्ञ

• मुख्य गुणहरू : 6063 एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूका लागि सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने मिश्र धातु हो। यसले जटिल अनुप्रस्थ काट भएका प्रोफाइलहरू उत्पादन गर्न अत्यधिक उत्कृष्ट एक्सट्रुजन प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। यसले राम्रो सतह उपचार परिणाम र जंगलाई प्रतिरोधकता पनि प्रदान गर्दछ।
• सामान्य सतह उपचार : एनोडाइजेसन (प्रोफाइलहरूका लागि मानक उपचार), इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग (प्रोफाइलहरूका लागि सामान्यतया प्रयोग हुन्छ), पाउडर कोटिंग (विविध रंगहरू र राम्रो मौसम प्रतिरोधकता), र वुड ग्रेन ट्रान्सफर (सजावटी उपचार)।
• ताप प्रक्रिया : सामान्य शक्ति आवश्यकताका लागि T5 उपचार (एक्सट्रुजन पछि कृत्रिम बुढ्याइ), र उच्च शक्ति आवश्यकताका लागि T6 उपचार।
• अनुप्रयोगहरू : औद्योगिक एल्युमिनियम प्रोफाइल फ्रेम, उपकरण सुरक्षा ढाकनहरू, वास्तुकलाका ढोका र झ्याल, र जटिल अनुप्रस्थ काट र आकर्षक उपस्थिति आवश्यकता पर्ने प्रदर्शन र्याकहरूका लागि उत्तम।

4. 7075 एल्युमिनियम मिश्र धातु – अत्यधिक उच्च शक्तिको प्रतिनिधि

• मुख्य गुणहरू : 7075 एल्युमिनियमको एक मजबूत व्यावसायिक मिश्र धातु हो, जसको शक्ति फलामको नजिक पुग्छ। यसले उत्कृष्ट थकान प्रतिरोधकता देखाउँछ तर खराब जंग प्रतिरोधकता छ, जसले धेरै अनुप्रयोगहरूमा सतह सुरक्षा आवश्यक पर्दछ।
• सामान्य सतह उपचार : सतहको कठोरता बढाउन कठोर एनोडीकरण (significantly improve surface hardness), सूक्ष्म-चाप ऑक्सीकरण (पहिरन र जंग प्रतिरोधकताको लागि सिरामिक परत बनाउन), ग्याल्भनाइजिङ/क्रोमियम प्लेटिङ (गहिरो जंग सुरक्षाको लागि), र इपोक्सी कोटिङ (सुरक्षा र सजावट एकीकृत गर्न)।
• ताप प्रक्रिया : अधिकतम शक्तिको लागि T6 उपचार, तनाव जंग प्रतिरोधकता सुधार गर्न T73 उपचार, र परत जंग प्रतिरोधकताको लागि T76 उपचार।
• अनुप्रयोगहरू : उच्च शक्ति आवश्यकताहरूको लागि डिजाइन गरिएको, जस्तै एयरोस्पेस घटक, उच्च-अन्त स्पोर्ट्स उपकरण, महत्त्वपूर्ण रोबोट भागहरू, र ढालहरू।

5. 2A12 एल्युमिनियम मिश्र धातु – पारम्परिक उच्च शक्ति विकल्प

• मुख्य गुणहरू : 2A12 उच्च शक्ति ड्युरालुमिन मिश्र धातुको एक प्रारम्भिक प्रकार हो। यसले उच्च शक्ति र राम्रो ताप प्रतिरोधकता प्रदान गर्दछ तर यसको जंग प्रतिरोधकता खराब छ र वेल्डिङ प्रदर्शन औसत छ।
• सामान्य सतह उपचार : संक्षारण बाट सुरक्षा (अनिवार्य) को लागि एनोडाइजेसन, विद्युतीय भागहरूको लागि उपयुक्त रासायनिक सुचालक अक्सीकरण, र आर्थिक र व्यावहारिक सुरक्षा विधि को लागि स्प्रे पेन्टिङ।
• ताप प्रक्रिया : समाधान उपचार + प्राकृतिक बुढ्यौली (T4 अवस्था) र समाधान उपचार + कृत्रिम बुढ्यौली (T6 अवस्था)।
• अनुप्रयोगहरू : विमानका संरचनात्मक भागहरू, उच्च शक्ति फ्रेमहरू, र भार वहन गर्ने घटकहरू जस्ता पारम्परिक उच्च शक्ति स्थितिहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

कस्टम यांत्रिक डिजाइनमा एल्युमिनियम मिश्रधातु छान्ने मुख्य सिद्धान्तहरू

• सञ्चालन वातावरण : संक्षारक वातावरणको लागि, 5052 वा 6061 लाई प्राथमिकता दिनुहोस्; शुष्क वातावरणको लागि, 2A12 वा 7075 उपयुक्त विकल्पहरू हुन्; दीर्घकालीन बाह्य प्रयोगको लागि, मौसम प्रतिरोधकताको लागि 6061 वा 6063 छान्नुहोस्।
• शक्ति आवश्यकताहरू : सामान्य संरचनाहरूले 6061 वा 6063 प्रयोग गर्न सक्छन्; उच्च शक्ति संरचनाहरूले 2A12 को आवश्यकता पर्दछ; अत्यधिक उच्च शक्ति अनुप्रयोगहरूले 7075 माग्छन्; प्रभाव प्रतिरोधी संरचनाहरूले 6061 बाट लाभ उठाउँछन्।
• प्रोसेसिङ्ग कार्यपद्धतिहरू : एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरू 6063 वा 6061 सँग बनाउनु उत्तम हुन्छ; पातलो धातुका भागहरू 5052 वा 6061 सँग मिल्दा जम्मा हुन्छन्; फर्जिङहरू 7075 वा 2A12 सँग राम्रोसँग काम गर्छन्; मेशिनिङ भागहरू 6061 वा 7075 का लागि आदर्श हुन्छन्।
• लागत विचार : लागत-संवेदनशील परियोजनाहरूका लागि, 6063 वा 5052 लाई प्राथमिकता दिइन्छ; 6061 ले उत्तम लागत-प्रदर्शन अनुपात प्रदान गर्दछ; 7075 प्रदर्शनलाई प्राथमिकता दिइएका अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त छ; 2A12 परम्परागत अनुप्रयोगहरूका लागि विश्वसनीय छनौट हो।

निष्कर्ष